乐鱼官网-RFID技术在英国贝尔珀工厂的应用

日期:2021-07-07 00:16:01 | 人气: 67106

乐鱼官网-RFID技术在英国贝尔珀工厂的应用 本文摘要:VaillantGroup企业务必系统软件比较慢载入标识,并把数据信息发送至组装智能管理系统(AMS)上,仅有在手推车的ID号指令精确的锅炉汽车底盘超出工作站的情况下,系统软件才不容易允许专用工具起动一起。

法国的制冷技术性生产商Vaillant Group企业已经应用RFID技术性追踪其美国德比郡小熊珀工厂的住房锅炉的生产工艺流程。这个企业汇报称作,这套系统软件由CoreRFID企业获得,已改装在这其中一家工厂的四条装配流水线上,并已证实,在改装后的这一年,生产制造不正确提升了六倍,提高了组装品质和组装全过程的高效率。

工厂的工业生产工程经理Richard Sainsbury讲到,此项技术性将来也将被改装在别的工厂的装配流水线上。  小熊珀工厂每一年生产制造40多万个制冷设备,在美国和西班牙售卖,每个月的生产量按各有不同的时节市场的需求而变化。

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  Vaillant Group企业以高效率和增产在同业竞争中领跑,还包含小熊珀工厂。为了更好地努力创造高些的高效率,这个企业要想谋取一套系统软件,能具体指导工作员每一件机器设备的生产制造流程,并能开创一个工作日志,在经常会出现不正确时要慢下来系统软件来进行调节。

  加工过程从手推车上的锅炉汽车底盘刚开始组装,要历经15个各有不同的环节,直至锅炉基本上组装已完成,一个锅炉由一个职工部门管理。系统监控着工作内容,确保每一步都能精确已完成,随后尽快转到下一个流程。在一切時间,在每条生产流水线底下6至12辆手推车。

  Vaillant Group企业的关键是根据指令职工商品在已完成一个流程以后该前往哪里来提升 手推车在工作站中间挪动的高效率。各有不同的锅炉一般来说务必各有不同的组装步骤,每一个组装地址的职工必必须自身操控每日任务已完成的時间及什么时候把一个组装着的锅炉送至下一个工作站进行更进一步组装。

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有时候由于职工的麻痹大意更非常容易经常会出现不正确。  Sainsbury讲到:大家的重中之重便是操控步骤。假如经常会出现了不正确(RFID频射周刊录:比如,有的组装流程飞过去了),不可以在组装的最终,产品质量检测的情况下才被寻找。

缺少这类不正确,务必把机器设备携带回到绕过的哪个流程的工作站进行适度的调整,但是那样保证十分用时。  应用RFID系统软件(于二零一零年2月改装),VaillantGroup企业必须提升不正确,中断装配流水线职工自身操控的义务。

  企业用以RFID作用的自动化技术来跟踪每个每日任务已完成的時间,并在前面工作站的每日任务已完成的情况下起动下一个工作站。向企业后尾端智能管理系统获得系统对的电子器材与RFID阅读软件结合用以,因而,仅有精确的锅炉才可以基因表达后边一个工作站。除此之外,这套系统软件还能够检验不正确,根据在步骤当中向工作站的操作工指令不正确,确保锅炉依然退回去组装。

  用以RFID系统软件,企业把Power-ID企业获得的充电电池輔助的微波感应器超高频率(UHF)EPC Gen2标识贴到在每台手推车(共20辆手推车)的2个较为的车腿上。Vaillant Group企业务必系统软件比较慢载入标识,并把数据信息发送至组装智能管理系统(AMS)上,仅有在手推车的ID号指令精确的锅炉汽车底盘超出工作站的情况下,系统软件才不容易允许专用工具起动一起。充电电池輔助的标识获得阅读软件的快速响应時间。

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Sainsbury表明讲到,这个企业曾检测过无源、数字功放和充电电池輔助的系统软件,并特定了充电电池輔助的解决方法,由于最精准。他讲到:大家寻找在高宽比金属材料的自然环境里微波感应器标识没法获得低载入亲率,而数字功放标识在手推车历经装配流水线的别的一部分的时候会出示到相邻阻拦的读值。

  全部的锅炉能够根据阅读者RFID标识和对比已经组装的零件来全自动调节。当一个锅炉汽车底盘放进一辆手推车处时,编为手推车RFID标识的ID号被载入并发送到AMS数据库查询,在数据库查询里标识的ID号与锅炉汽车底盘的系列号联接。手推车的标识和汽车底盘的系列号联接,促使组装步骤可持续性。

除开系列号,AMS数据库查询还包含了别的信息内容,如组装职工的条码ID号和改装在锅炉上的零件。  当职工依照U的样子把手推车从一个工作站运送到下一个工作站的情况下是依据标识在木地板上的线来回头的。AMS手机软件根据出示电子器材在工作站用以的信息内容、次序、镙丝记数、扭距和角度测量仪来跟踪每一个工作站每日任务已完成的状况。当一项每日任务在一个工作站已完成的情况下,这种数据储存在AMS系统软件上,随后在锅炉汽车底盘手推车的RFID标识被载入以后,手机软件指令下一个工作站的专用工具起动一起。

  工厂有两个工作站作为生产工艺流程里15个环节中的绝大多数环节。每一个工作站都改装一台ThingMagic的Astra RFID阅读软件,最终改装了大概28台阅读软件,有的阅读软件彼此之间仅有8英尺的间距。一个工作站的工作中已完成以后,手机软件不容易启动下一个工作站来寻找标识。随后视頻监控器指令组装的职工把手推车引向下一个工作站。

因为仅有当AMS手机软件启动以后阅读软件才不容易去寻找RFID标识的ID号,企业必须降低不正确阅读者的风险性(相邻地区标识的阅读者)。  除此之外,这套系统软件储存了每一件机器设备到达每一个工作站的時间信息内容,进而可获得更为多相关短板的关键点,及其一切锅炉和适度的操作工在组装步骤中的方向。

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  Sainsbury讲到,如今,RFID系统软件已改装在小熊珀工厂,企业方案扩展RFID系统软件在小熊珀工厂的运用于,并在欧州的别的工厂也导入类似的系统软件。


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